熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表面粗(cu)糙度(du)
被粘接材料(liao)的表(biao)面粗糙更(geng)有利于熱熔壓敏膠浸潤到材料(liao)內部，增(zeng)大粘合面積，從而(er)幫助提高粘接強(qiang)度。
02.表面處理
由(you)于被粘材料存在氧(yang)化(hua)層(ceng)(如銹蝕(shi))、鍍鉻層、磷(lin)化(hua)(hua)層、脫模劑等(deng)形(xing)成(cheng)的(de)“弱邊界(jie)層”，被粘(zhan)(zhan)物的(de)表面(mian)處(chu)理將影響(xiang)粘(zhan)(zhan)接(jie)強度(du)，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)表面(mian)處(chu)理，希(xi)望鋁(lv)(lv)表面(mian)生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧(yang)(yang)化(hua)(hua)的(de)鋁(lv)(lv)表面(mian)是十分(fen)不(bu)規則(ze)的(de)，相當疏松的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)層，不(bu)利(li)于粘(zhan)(zhan)接(jie)。
03.滲透
已(yi)粘(zhan)接的接頭(tou)(tou)，受環(huan)境影響，常常被滲進一些其它低分(fen)子，例如，接頭(tou)(tou)在(zai)潮濕環(huan)境或水(shui)下，水(shui)分(fen)子滲透入膠層;聚合物膠(jiao)層(ceng)在(zai)有(you)機溶劑中，溶劑分(fen)子滲透(tou)入聚合物中，低(di)分(fen)子的透(tou)入首(shou)先(xian)使(shi)膠(jiao)層(ceng)變形，然后進(jin)入膠(jiao)層(ceng)與(yu)被粘物界面(mian)，使(shi)膠(jiao)層(ceng)強度降低(di)，從而(er)導(dao)致粘接的破(po)壞。
04.遷移
含有增(zeng)塑(su)劑被粘材(cai)(cai)料，由(you)于這些小(xiao)分(fen)子物(wu)與(yu)聚合物(wu)大(da)分(fen)子的兼容性較差，容易從聚合物(wu)表(biao)層或(huo)界面上遷移出(chu)來，遷移出(chu)的小(xiao)分(fen)子若聚集在界面上就(jiu)會(hui)妨礙熱熔壓敏膠(jiao)與(yu)被粘材(cai)(cai)料的粘接，造成粘接失效(xiao)。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)接(jie)時(shi)(shi)，向粘(zhan)(zhan)接(jie)面(mian)施以壓(ya)力，使熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠更(geng)容易充滿被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的(de)(de)坑洞，甚(shen)至(zhi)流(liu)(liu)入深孔和毛(mao)細管中，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)缺陷，對于(yu)粘(zhan)(zhan)度較(jiao)小的(de)(de)熱(re)熔(rong)壓(ya)敏膠，加壓(ya)時(shi)(shi)會(hui)過(guo)度地流(liu)(liu)淌，造成(cheng)缺膠，因此，應待(dai)粘(zhan)(zhan)度較(jiao)大(da)時(shi)(shi)再施加壓(ya)力，也促(cu)使被粘(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的(de)(de)氣(qi)體(ti)逸(yi)出，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)區的(de)(de)氣(qi)孔。
06.膠層厚度
較(jiao)厚的(de)(de)膠(jiao)層(ceng)易(yi)(yi)產生氣泡，缺陷和(he)早期(qi)斷裂，因(yin)此應(ying)使膠(jiao)層(ceng)盡可能(neng)薄(bo)一(yi)些，以獲得較(jiao)高的(de)(de)粘接強度，另外，厚膠(jiao)層(ceng)在受(shou)熱后(hou)的(de)(de)熱膨(peng)脹在界(jie)面區所造成的(de)(de)熱應(ying)力也較(jiao)大，更容易(yi)(yi)引起接頭(tou)破(po)壞。
07.負(fu)荷應力
在實(shi)際(ji)的接頭上作(zuo)用的應力是復雜的，包括剪切(qie)應力、剝離應力和(he)交變應力。
(1)剪切(qie)應力:由于偏心(xin)的(de)張力(li)作(zuo)用，在(zai)粘接端頭出現(xian)應力(li)集中，除(chu)剪切(qie)力(li)外，還存在(zai)著與界面(mian)方向一致的(de)拉伸(shen)力(li)和與界面(mian)方向垂直(zhi)的(de)撕(si)裂力(li)。此時，接頭在(zai)剪切(qie)應力(li)作(zuo)用下(xia)，被粘物(wu)的(de)厚度越(yue)大(da)(da)，接頭的(de)強(qiang)度則(ze)越(yue)大(da)(da)。
(2)在設(she)計時盡量避(bi)免采(cai)用會(hui)產生(sheng)剝離應力的接(jie)頭方式。
(3)交變應力:在(zai)(zai)接頭上熱熔壓敏膠因交變應(ying)力(li)而逐漸疲(pi)勞，在(zai)(zai)遠(yuan)低于靜(jing)應(ying)力(li)值的條件下破壞(huai)。強韌(ren)的、彈(dan)性的熱熔壓敏膠(如某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱熔壓敏(min)膠固化(hua)時(shi)，因揮發、冷(leng)卻和化(hua)學反應(ying)而體積發生收縮(suo)，引起收縮(suo)應(ying)力。當收縮(suo)力超(chao)過粘附力時(shi)，表觀粘接強度就要顯著降。
此外，粘接端部或熱熔壓(ya)敏膠(jiao)的(de)空隙周(zhou)圍應(ying)(ying)力分(fen)布不(bu)均勻，也(ye)(ye)產生應(ying)(ying)力集(ji)中，增加(jia)了(le)裂口出現的(de)可能(neng)。有結(jie)晶(jing)性的(de)熱熔壓(ya)敏膠(jiao)在(zai)(zai)(zai)固(gu)化時，因結(jie)晶(jing)而使體積收縮較大(da)(da)，也(ye)(ye)造成接頭的(de)內應(ying)(ying)力。如在(zai)(zai)(zai)其中加(jia)入一定量(liang)能(neng)結(jie)晶(jing)或改變結(jie)晶(jing)大(da)(da)小(xiao)的(de)橡(xiang)膠(jiao)態(tai)物(wu)質，那么就可以減(jian)少內應(ying)(ying)力。在(zai)(zai)(zai)熱固(gu)性樹脂膠(jiao)中加(jia)增韌劑是一個最(zui)好的(de)說(shuo)明，環(huan)氧(yang)樹脂公司的(de)改性環(huan)氧(yang)樹脂A/B膠，可以(yi)在把改性(xing)前的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提(ti)高(gao)到25Mp。
(2)熱應(ying)力:在高溫(wen)下，熔融的樹(shu)脂冷卻固(gu)化時，會產(chan)(chan)生體積收縮，在界面(mian)上由于粘接的約(yue)束(shu)而產(chan)(chan)生內應(ying)(ying)力(li)。在分子鏈間有滑移(yi)的可能性(xing)時，則產(chan)(chan)生的內應(ying)(ying)力(li)消失。影響(xiang)熱應(ying)(ying)力(li)的主要因(yin)素有熱膨脹系數(shu)、室(shi)溫(wen)和(he)Tg間(jian)的溫差以及彈性差量。
